Echipamentul de producție a stâlpilor de iluminat este cheia producției destâlpi de iluminat stradalNumai prin înțelegerea procesului de producție a stâlpilor de iluminat putem înțelege mai bine produsele din domeniu. Așadar, care sunt echipamentele de producție a stâlpilor de iluminat? În continuare, vă prezentăm producătorul de stâlpi de iluminat TIANXIANG, veniți să aruncați o privire împreună.
Tăiere
1. Înainte de tăiere, reglați înclinarea mașinii de tăiat pentru a se potrivi cu rigla de tăiere necesară.
2. Determinați poziția plăcii de oțel pentru a asigura dimensiunea maximă a materialului rămas, astfel încât materialul rămas să poată fi utilizat.
3. Dimensiunea lungimii este garantată de Kaiping, lățimea părții inferioare trebuie să fie ≤±2 mm, iar toleranța dimensiunii de decupare a stâlpului este o toleranță pozitivă pentru fiecare secțiune a stâlpului, în general: 0-2 m.
4. În ceea ce privește echipamentul, la tăierea materialelor, verificați funcționarea echipamentului de forfecare cu laminare, îndepărtați resturile de pe șină și mențineți echipamentul în stare bună de funcționare.
Îndoire
Îndoirea este cel mai critic proces în producția de stâlpi de iluminat. Nu poate fi reparată după îndoire, așadar calitatea îndoirii afectează direct calitatea stâlpilor de iluminat.
1. Înainte de îndoire, îndepărtați mai întâi zgura de tăiere a tablei metalice pentru a vă asigura că nu există zgură de tăiere care să deterioreze matrița în timpul îndoirii.
2. Verificați lungimea, lățimea și rectitudinea tablei, iar dacă rectitudinea este ≤1/1000, în special tija poligonală trebuie să asigure rectitudinea.
3. Măriți adâncimea de îndoire a mașinii de îndoit pentru a determina poziția tablei.
4. Marcați corect linia pe foaie, cu o eroare de ≤±1 mm. Aliniați și îndoiți corect pentru a minimiza îmbinările țevilor.
Sudură
La sudare, efectuați sudură dreaptă pe îmbinarea îndoită a țevii. Deoarece sudarea este o sudură automată prin ambuscadă, motivul principal este că sudorul ar trebui să aibă o responsabilitate mai mare. În timpul sudării, trebuie acordată atenție ajustării poziției de sudare pentru a asigura rectilinietatea sudurii.
Reparații și lustruire
Repararea prin șlefuire constă în repararea defectelor semifabricatului tubului după sudarea automată. Personalul de reparații trebuie să verifice rădăcină cu rădăcină și să găsească locurile defecte pentru remodelare.
Procesul de modelare include îndreptarea stâlpului de iluminat, cercul complet și dimensiunea diagonalei poligonului la ambele capete ale stâlpului brut, iar toleranța generală este de ±2 mm. Eroarea de liniaritate a plăcuței brute ≤ ± 1,5/1000.
Toți împreună
Procesul de aliniere a capului constă în aplatizarea ambelor capete ale tubului îndoit pentru a asigura că duza este perpendiculară pe linia centrală, fără unghiuri și înălțimi neuniforme. În același timp, după aplatizare, suprafața capătului este lustruită.
Placă de bază
Cheia pentru sudarea prin puncte a flanșei inferioare și a nervurii este să vă asigurați că flanșa inferioară este perpendiculară pe linia centrală a lămpii, nervura este perpendiculară pe flanșa inferioară și este paralelă cu bara colectoare dreaptă a lămpii.
Flanșă inferioară sudată
Cerințele de sudare se referă la procesul de sudare conform standardului național pentru a asigura calitatea sudării. Sudarea trebuie să fie impecabilă, fără pori și incluziuni de zgură.
Bandă de ușă sudată
La sudarea benzilor de ușă, benzile cu lățimea de 20 mm trebuie întinse în 8-10 poziții și așezate jos. În special la sudarea în puncte, benzile de ușă trebuie să fie aproape de stâlpii de iluminat, iar sudura trebuie să fie fermă. Sudarea benzilor electrice și a locașurilor de încuietoare se determină în principal conform desenelor. Locașurile de încuietoare sunt sudate în mijlocul ușii cu o eroare de ≤±2 mm. Mențineți partea superioară plană și nu trebuie să depășiți stâlpul de iluminat.
Furcă curbată
Procesul de îndoire a furcii are aceeași natură ca și deschiderea ușii, așa că trebuie să fie îndrăzneț și atent. În primul rând, acordați atenție direcției ușii, în al doilea rând, punctului de plecare al îndoirii și, în al treilea rând, unghiului furcii ușoare.
Galvanizat
Calitatea galvanizării afectează direct calitatea stâlpilor de iluminat. Galvanizarea necesită galvanizarea conform standardelor naționale. După galvanizare, suprafața este netedă și nu prezintă diferențe de culoare.
Spray pentru plastic
Scopul pulverizării plasticului este estetic și anticoroziv.
1. Șlefuire: Șlefuiți suprafața stâlpului galvanizat cu o roată de lustruit pentru a vă asigura că suprafața stâlpului este netedă și plată.
2. Îndreptare: Îndreptați stâlpul de iluminat lustruit și modelați gura. Rectangularitatea stâlpului de iluminat trebuie să atingă 1/1000.
Panou de ușă
1. După galvanizarea tuturor panourilor ușilor, tratamentul include agățarea zincului, scurgerea zincului și depunerea de zinc în gaura cheii.
2. Când găuriți găuri pentru șuruburi, mașina de găurit electrică trebuie să fie perpendiculară pe panoul ușii, spațiul din jurul panoului ușii trebuie să fie egal, iar panoul ușii trebuie să fie plat.
3. După ce șuruburile sunt fixate, panoul ușii nu poate fi slăbit, iar fixarea trebuie să fie fermă pentru a preveni căderea în timpul transportului.
4. Pulverizarea pulberii de plastic: Introduceți stâlpul de iluminat cu ușa instalată în camera de pulverizare, pulverizați culoarea pulberii de plastic conform cerințelor planului de producție, apoi introduceți camera de uscare pentru a asigura cerințele de calitate, cum ar fi aderența și netezimea pulberii de plastic.
Inspecția fabricii
Inspectorul de calitate al fabricii va efectua inspecția fabricii. Inspectorul fabricii trebuie să inspecteze elementele inspecției stâlpilor de iluminat element cu element. Inspectorul trebuie să înregistreze și să arhiveze în același timp.
Dacă sunteți interesat(ă) destâlpi de iluminat, vă rugăm să contactați producătorul de stâlpi de iluminat TIANXIANG pentruciteşte mai mult.
Data publicării: 11 mai 2023