Echipamentul de producție post lampă este cheia producției destâlpi de iluminat stradal. Numai înțelegând procesul de producție a stâlpilor de lumină putem înțelege mai bine produsele pentru stâlpii de lumină. Deci, care sunt echipamentele de producție a stâlpilor de lumină? Următoarea este introducerea producătorului de stâlpi de lumină TIANXIANG, veniți și aruncați o privire împreună.
Tăiați
1. Înainte de tăiere, reglați înclinarea mașinii de tăiat pentru a se potrivi cu rigla de tăiere necesară.
2. Determinați poziția plăcii de oțel pentru a asigura dimensiunea maximă a materialului rămas, astfel încât materialul rămas să poată fi utilizat.
3. Dimensiunea lungimii este garantată de Kaiping, lățimea fundului este necesar să fie ≤±2mm, iar toleranța de dimensiune mare a stalpului este o toleranță pozitivă pentru fiecare secțiune a stâlpului, în general: 0-2m.
4. În ceea ce privește echipamentul, la tăierea materialelor, verificați funcționarea echipamentului de forfecare de rulare, îndepărtați resturile de pe șină și mențineți echipamentul în stare bună de funcționare.
Îndoiți
Îndoirea este cel mai critic proces în producerea stâlpilor de lumină. Nu poate fi reparat după îndoire, astfel încât calitatea îndoirii afectează direct calitatea stâlpilor de lumină.
1. Înainte de îndoire, îndepărtați mai întâi zgura de tăiere a tablei pentru a vă asigura că nu există zgură de tăiere care să deterioreze matrița în timpul îndoirii.
2. Verificați lungimea, lățimea și dreptatea foii, iar nerectitudinea este ≤1/1000, în special tija poligonală trebuie să asigure nerectitudinea.
3. Măriți adâncimea de îndoire a mașinii de îndoit pentru a determina poziția tablei.
4. Marcați corect linia pe foaie, cu o eroare de ≤±1mm. Aliniați și îndoiți corect pentru a minimiza cusăturile țevilor.
Sudură
Când sudați, efectuați sudarea cu îmbinare dreaptă pe îmbinarea țevii îndoite. Deoarece sudarea este sudare automată în ambuscadă, motivul principal este că sudorul ar trebui să aibă mai multă responsabilitate. În timpul sudării, trebuie acordată atenție ajustării poziției de sudare pentru a asigura dreptateitatea sudurii.
Reparați și lustruiți
Repararea șlefuirii este de a repara defectele semifabricatului tubului după sudarea automată. Personalul de reparații ar trebui să verifice rădăcină cu rădăcină și să găsească locuri defecte pentru remodelare
Procesul de modelare include îndreptarea stâlpului de lumină, cercul complet și dimensiunea diagonală a poligonului la ambele capete ale stâlpului gol, iar toleranța generală este de ±2mm. Eroarea de rectitudine ≤ ± 1,5/1000.
Toți împreună
Procesul de aliniere a capului este de a aplatiza ambele capete ale tubului îndoit pentru a se asigura că duza este perpendiculară pe linia centrală fără unghiuri și înălțimi neuniforme. În același timp, după aplatizare, suprafața finală este lustruită.
Placa de jos
Cheia pentru sudarea la fața locului a flanșei inferioare și a nervurii este de a vă asigura că flanșa inferioară este perpendiculară pe linia centrală a lămpii, nervura este perpendiculară pe flanșa inferioară și este paralelă cu bara de distribuție dreaptă a lămpii.
Sudați flanșa inferioară
Cerințele de sudare se referă la procesul de sudare conform standardului național pentru a asigura calitatea sudurii. Sudarea trebuie sa fie frumoasa, fara pori si incluziuni de zgura.
Bandă de ușă sudată
Când sudați benzile de ușă, benzile de 20 mm lățime trebuie întinse în 8-10 poziții și lăsate jos. Mai ales la sudarea în puncte, benzile ușilor trebuie să fie aproape de stâlpii de lumină, iar sudarea trebuie să fie fermă. Sudarea benzilor electrice și a scaunelor de blocare sunt determinate în principal conform desenelor. Scaunele de blocare sunt sudate în mijlocul ușii cu o eroare de ≤±2mm. Păstrați nivelul superior și nu depășiți stâlpul de lumină.
Furcă curbată
Procesul de îndoire a furcii are aceeași natură ca și deschiderea ușii, așa că ar trebui să fie îndrăzneț și atent. În primul rând, acordați atenție direcției ușii, în al doilea rând, punctul de pornire al curbei și, în al treilea rând, unghiul furcii luminii.
Galvanizat
Calitatea galvanizării afectează direct calitatea stâlpilor de lumină. Galvanizarea necesită galvanizare conform standardelor naționale. După galvanizare, suprafața este netedă și nu are nicio diferență de culoare.
Spray de plastic
Scopul pulverizării plasticului este pentru estetică și anticoroziune.
1. Slefuire: Slefuiți suprafața stâlpului galvanizat cu o roată de lustruit pentru a vă asigura că suprafața stâlpului este netedă și plată.
2. Îndreptare: Îndreptați stâlpul de lumină lustruit și modelați forma gurii. Rectitudinea stâlpului de lumină trebuie să ajungă la 1/1000.
Panoul ușii
1. După galvanizarea tuturor panourilor ușii, tratamentul include agățarea zincului, scurgerea de zinc și depozitul de zinc în gaura cheii.
2. Când găuriți găuri pentru șuruburi, burghiul electric trebuie să fie perpendicular pe panoul ușii, spațiul din jurul panoului ușii este egal, iar panoul ușii este plat.
3. După ce șuruburile sunt fixate, panoul ușii nu poate fi slăbit, iar fixarea trebuie să fie fermă pentru a preveni căderea acestuia în timpul transportului.
4. Pulverizare de pulbere de plastic: Puneți stâlpul de lumină cu ușa instalată în camera de pulverizare, pulverizați culoarea pulberii de plastic conform cerințelor planului de producție și apoi intrați în camera de uscare pentru a asigura cerințele de calitate, cum ar fi aderența și netezimea a pulberii de plastic.
Inspecție în fabrică
Inspectorul de calitate al fabricii va efectua inspecția în fabrică. Inspectorul fabricii trebuie să inspecteze articolele stâlpului de lumină inspecție articol cu articol. Inspectorul trebuie să înregistreze și să doseze în același timp.
Daca esti interesatstâlpi de lampă, bine ați venit să contactați producătorul de stâlp de lumină TIANXIANG pentru aciteşte mai mult.
Ora postării: 11-mai-2023