Echipamentul post -producție lampă este cheia producției destâlpi de lumină stradală. Doar prin înțelegerea procesului de producție a polului de lumină, putem înțelege mai bine produsele cu pol de lumină. Deci, care sunt echipamentele de producție a stâlpilor ușori? Următoarea este introducerea producătorului de poluri ușoare Tianxiang, veniți și aruncați o privire împreună.
Tăiat
1. Înainte de tăiere, reglați înclinația mașinii de tăiat pentru a se potrivi cu rigla de tăiere necesară.
2. Determinați poziția plăcii de oțel pentru a asigura dimensiunea maximă a materialului rămas, astfel încât materialul rămas să poată fi utilizat.
3. Dimensiunea lungimii este garantată de Kaiping, lățimea de jos este necesară pentru a fi ≤ ± 2mm, iar toleranța la dimensiunea de înaltă acoperire a polului este o toleranță pozitivă pentru fiecare secțiune a polului, în general: 0-2m.
4. În ceea ce privește echipamentul, atunci când tăiați materiale, verificați funcționarea echipamentului de forfecare rulantă, îndepărtați resturile de pe pistă și păstrați echipamentul în stare de funcționare bună.
Aplecare
Îndoirea este cel mai critic proces în producerea de stâlpi de lumină. Nu poate fi reparată după îndoire, astfel încât calitatea îndoitării afectează în mod direct calitatea stâlpilor de lumină.
1. Înainte de îndoire, îndepărtați mai întâi zgura de tăiere a tabloului pentru a vă asigura că nu există zgură de tăiere pentru a deteriora matrița în timpul îndoitării.
2. Verificați lungimea, lățimea și dreptatea foii, iar non-stranjditatea este ≤1/1000, în special tija poligonală trebuie să asigure non-straba.
3. Creșteți adâncimea de îndoire a mașinii de îndoire pentru a determina poziția foii.
4. Marcați corect linia de pe foaie, cu o eroare de ≤ ± 1mm. Aliniați și aplecați corect corect pentru a minimiza cusăturile de țeavă.
Sudură
La sudare, efectuați sudură cu cusătură dreaptă pe cusătura de țeavă îndoită. Deoarece sudarea este sudarea automată a ambuscadei, principalul motiv este că sudorul ar trebui să aibă mai multă responsabilitate. În timpul sudării, ar trebui să se acorde atenție ajustării poziției de sudare pentru a asigura dreptatea sudurii.
Reparații și lustruire
Repararea măcinată este de a repara defectele tubului semifabricat după sudarea automată. Personalul de reparații ar trebui să verifice rădăcina după rădăcină și să găsească locuri defecte pentru a remodela
Procesul de modelare include îndreptarea stâlpului de lumină, a cercului complet și a dimensiunii diagonale a poligonului la ambele capete ale polului gol, iar toleranța generală este de ± 2mm. Eroare de dreapta billet ≤ ± 1,5/1000.
Toate împreună
Procesul de aliniere a capului este de a aplatiza ambele capete ale tubului îndoit pentru a se asigura că duza este perpendiculară pe linia centrală, fără unghiuri și înălțimi inegale. În același timp, după aplatizare, suprafața de capăt este lustruită.
Placă de jos
Cheia pentru a vedea sudarea flanșei de jos și a coastei este să vă asigurați că flanșa de jos este perpendiculară pe linia centrală a lămpii, coasta este perpendiculară pe flanșa de jos și este paralelă cu bara de autobuz dreaptă a lămpii.
Flanșă de fund de sudură
Cerințele de sudare se referă la procesul de sudare a standardului național pentru a asigura calitatea de sudare. Sudarea trebuie să fie frumoasă, fără pori și incluziuni de zgură.
Fâșie ușă de sudură
Când sudați benzile ușii, benzile de ușă lățime de 20 mm ar trebui să fie întinse în 8-10 poziții și puse în jos. Mai ales atunci când sudarea la fața locului, benzile ușii ar trebui să fie aproape de stâlpii de lumină, iar sudarea ar trebui să fie fermă. Benzile electrice de sudare și scaunele de blocare sunt determinate în principal în funcție de desene. Scaunele de blocare sunt sudate în mijlocul ușii cu o eroare de ≤ ± 2mm. Păstrați nivelul superior și nu poate depăși polul de lumină.
Furculiță curbată
Procesul de îndoire a furcii are aceeași natură ca și deschiderea ușii, deci ar trebui să fie îndrăzneț și atent. În primul rând, acordați atenție direcției ușii, în al doilea rând, punctul de plecare al cotului și, în al treilea rând, unghiul furcii de lumină.
Galvanizat
Calitatea galvanizării afectează în mod direct calitatea stâlpilor de lumină. Galvanizarea necesită galvanizare în conformitate cu standardele naționale. După galvanizare, suprafața este netedă și nu are diferență de culoare.
Spray de plastic
Scopul pulverizării din plastic este pentru estetică și anti-coroziune.
1. Măcinare: macinați suprafața stâlpului galvanizat cu o roată de lustruire pentru a vă asigura că suprafața polului este netedă și plană.
2. Îndreptarea: îndreptați stâlpul de lumină lustruit și modelați forma gurii. Dreptimitatea stâlpului de lumină trebuie să ajungă la 1/1000.
Panoul ușii
1. După ce a galvanizat toate panourile ușilor, tratamentul include atârnare de zinc, scurgeri de zinc și depozit de zinc în gaura de chei.
2. Când găuriți cu șuruburi de foraj, burghiul electric trebuie să fie perpendicular pe panoul ușii, golul din jurul panoului ușii este egal, iar panoul ușii este plat.
3. După fixarea șuruburilor, panoul ușii nu poate fi liber, iar fixarea trebuie să fie fermă pentru a împiedica căderea în timpul transportului.
4. Pulverizarea pulberii din plastic: Puneți stâlpul de lumină cu ușa instalată în camera de pulverizare, pulverizați culoarea pulberii din plastic în funcție de cerințele planului de producție, apoi intrați în camera de uscare pentru a asigura cerințele de calitate, cum ar fi aderența și netezimea a pulberii de plastic.
Inspecție din fabrică
Inspectorul de calitate al fabricii va efectua inspecția fabricii. Inspectorul din fabrică trebuie să inspecteze elementele articolului de inspecție a polului de lumină după articol. Inspectorul trebuie să înregistreze și să depună în același timp.
Dacă vă intereseazăstâlpii de lampă, Bine ați venit să contactați producătorul de poluri ușoare Tianxiang laciteşte mai mult.
Timpul post: 11-2023 mai